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  • 轉盤過濾機

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    帶式過濾機

    帶式過濾機

     帶式過濾機,又稱帶式壓榨過濾機,是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上,利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設備


        帶式過濾機簡介

        帶式過濾機,又稱帶式壓榨過濾機,帶式過濾機是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上,利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設備。


        帶式過濾機由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結構簡單,脫水效率高,處理量大,能耗少,噪聲低,自動化程度高,可以連續作業,易于維護等優點,其成本和運行費用比板框壓濾機降低 30% 以上,因此成為城市污水處理的首選設備。

    帶式過濾機主要用于造紙、印染、制藥、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業,尤其在城市污水處理和工業污泥脫水中應用最為普遍。


        帶式過濾機的工作原理一般分為 4 個階段:

    1、預處理階段,原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫水的準備條件。

    2、重力脫水階段,將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。

    3、楔形預壓脫水階段,污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

    4、壓榨脫水階段,污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用,脫去大量毛細作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮刀刮下,卸料后濾布經清洗進入下一下循環。


    帶式壓濾機選型參考:

        在城市污水處理工藝中,一個好的污泥脫水方法是必要的。水中的COD大部分是由微粒物組成的,大約70%的COD是隨粒徑>0.45μm的顆粒的去除而除去的,許多污染物與微粒物(如氮、磷)合為一體或被吸附在微粒上(如重金屬、有機微量污染物),亦會隨之去除。傳統活性污泥法產生的污泥是從二沉池排出剩余污泥,在污泥濃縮池濃縮消化后再進行污泥脫水。然而污泥在濃縮池的濃縮過程中,吸附在污泥中的磷又被析出,污水中磷的濃度太高,致使外排水嚴重超標。因此對市政污水進行脫氮除磷處理已在世界上引起廣泛重視。目前已出現多種新工藝,雖然因幾何形狀、運行參數和微生物的狀態不同而有所不同,但剩余活性污泥脫水是污水治理的關鍵。帶式壓濾機作為新型污泥脫水工藝的關鍵設備,其開發研制被國家經貿委列為1999年城市污水處理廠八大類技術開發研制設備。


      帶式壓濾機在結構設計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關系和與壓濾機帶速比的關系。其結構形式大體有三種:一體機、分體機和組合機。將帶式濃縮機與帶式壓濾機組裝在一個機架上,由一臺電機驅動,稱為帶式濃縮壓濾一體機;將帶式機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上,有各自的基礎,分別由兩臺電機作驅動力,稱為帶式濃縮壓濾分體機;將帶式濃縮機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上,分別由兩臺電機作動力,既可分別安裝在各自的基礎上,也可組合在一起安裝在一個基礎上,這種機型稱為帶式濃縮壓濾組合機。


     1工作原理  帶式壓濾機是由帶式濃縮脫水機和帶式壓榨過濾機這兩部分組成的。

     1.1濃縮脫水段  濃縮脫水段的主要作用是脫去物料中的自由水,使物料的流動性減小,為下一步過濾作準備。為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,應對污泥進行化學調理。與帶式壓濾機相同增加了"水中絮凝造粒器"的裝置以達到化學加藥絮凝的作用。該方法不但絮凝效果好,還可節省大量藥劑,運行費用低,經濟效益十分明顯。

     1.2壓榨過濾段  該段工作原理與帶式壓榨過濾機完全相同,不再贅述。

     1.3運行與控制系統

    張緊裝置是帶式濃縮壓濾機的重要組成部分,一套張緊裝置是由一根張緊輥、兩套軸承、一臺氣壓表和兩臺張緊氣缸等組成。張緊的壓力可根據物料的性質和對濾餅含水率的要求不同而不同。一般來說活性污泥為0.30MPa。  在濾帶的行走過程中,由于濾帶受物料的物理性能、布料的均勻性、濾帶的行走速度、濾帶的質量等多種因素的影響,濾網跑偏是不可避免的,總的來說其跑偏軌跡呈"S"。我們在長期的研究、設計和現場實踐的基礎上,研究設計了雙支點概率調偏機構,在兩邊同時進行調偏。這是因為從概率的角度上說,濾帶兩邊的跑偏幾率是均等的,兩邊被碾長的幾率也是均等的,這樣就不會造成一邊松一邊緊的松緊邊,濾帶就會在允許的范圍內跑偏。  為保證帶式壓濾機連續而又穩定地正常運轉,應使濾帶始終保持良好的濾水性,這就需要高質量的清洗裝置。制作材料為不銹鋼或塑料管等防腐材料,噴嘴應為防堵塞型。  電磁調速電機可針對物料性質、濾餅含水率和處理量來調節濾網的速度。選用聚酯濾網是對濾網的過濾效率、使用壽命和清洗再生效果等方面的綜合考慮。 2處理能力與選型  影響帶式壓濾機生產能力的因素,主要有濾帶的寬度,濾餅的厚度,和濾帶的速度。


      2.1處理能力  濾帶的速度與物料在帶式壓濾機內的停留時間成反比,在某種程度上影響著濾餅的含水率,濾帶速度快,則擠壓過濾時間短,濾餅的含水率也就高,同時帶速對處理能力有直接影響;因此,在兼顧濾餅的含水率的基礎上,可適當將帶速增大,以提高帶機的處理能力。計算帶式濃縮壓濾機的處理能力是采用反推法,即先算出設備的每小時濕泥餅產量,再折算成進料量(也可折算成干泥產量)。下面的三個公式為其生產能力的理論計算方法。 2.1.1濾餅的產量 W2=K?b?B?m?v?r  (1)式中K--濾帶的有效寬度系數,一般其值取0.85; b--單位換算系數,為60; B--濾帶的寬度,m; m--濾餅的厚度,m; v--濾帶的速度,m/min; r--濾餅的濕密度,t/m3。 2.1.2污泥的處理量 W1=(100-P2)÷(100-P1)×W2 (2)式中W1--進泥量,t/h; W2--濾餅的產量,t/h; P1--進泥的含水率,%; P2--濾餅的含水率,%。 2.1.3所需帶式壓濾機的數量 n=Q/W1  (3)式中Q--污泥總量,t/h


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